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如何改变泡沫材料聚乙烯特性 提高泡沫加工稳定性

由于聚乙烯的特性,使发泡工艺控制困难。为了改善这些缺陷,特别在制取高发泡塑料时,往往采用聚乙烯分子间交联的方法。交联实质上使热塑性的聚乙烯变为热固性。交联聚乙烯在熔融时,其硬度或粘度不如无交联聚乙烯那样急速下降,从而可以在比较宽广的温度范围内获得适宜于发泡的条件,提高泡沫在加工过程中的稳定性。

提高交联度,还可以使泡沫塑料更加均匀、坚固。

对于一定的树脂来说,如果交联度或熔融粘度增高,达到一定应变所需的应力也增高。例如在模压发泡中,为达到一定的发泡倍率,就需要较高的压力。

在高发泡时,高压聚乙烯和低压聚乙烯对于交联度的要求是不相同的。为求泡沫稳定,低压聚乙烯的凝胶率必须高于高压聚乙烯。

除了交联之外,可以通过接枝、共混等办法使聚乙烯改性,以制取软硬不同的泡沫塑料。在实际应用中,常常希望把不同树脂的性能上的长处结合在同一泡沫塑料中。例如耐化学腐蚀的、可以消毒的、缓冲性好的高发泡材料,可以做鞋子的托底、医院里的宋垫或缓冲垫子。

聚乙烯有化学惰性,但高压聚乙烯制成的泡沫塑料耐高温性能不佳。未经改性的低压聚乙烯泡沫塑料有一定的热稳定性,但缓冲性差。乙丙橡胶等低模量的弹性体有理想的缓冲性,但发泡困难,生产成本高。把这些树脂的优点结合起来,就能制成具有特定性能的泡沫塑料。

从理论上说,改性组分的选择,取决于:

1.对泡沫塑料的机械性能的要求;

2.不同树脂的相容性,两种不相容的树脂不能均匀接枝,或不能制得各向性能一致的泡沫塑料;

3.树脂对于热的游离基的稳定性。这就是说,树脂和游离基之间的反应必须完全是按要求进行的,树脂的混合物应能承受使过氧化物和发泡剂分解所必需的高温。

 

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