产品知识

EPS聚苯乙烯泡沫(保利龙)介绍

Expandable发泡性 + Polystyrene聚苯乙烯 = 保利龙为发泡性聚苯乙烯,通称保利龙(简称EPS)。

大陆人叫泡沫,香港人叫发泡胶,台湾人叫保利龙,塑料名叫聚笨乙烯EPS。

保利龙系由发泡塑胶制成,具有缓冲、绝缘、隔热、隔音、防振等作用与功能。举凡市场装置鱼货、食品盒、电器产品之装运、建筑业之防火、隔音(热)用材、以及高科技产品之包装等均需仰赖保利龙,足显其功用无限宽广。

回收保利龙废弃物

如将保利龙当垃圾处理,随意掩埋,即使过了一百年,也不会溶解,另如将保利龙迳自烧毁,将会产生”戴奥辛”,造成二次公害。  EPS(保丽龙)是一种优良的防震包装材料,价格低廉,应用广泛,具有隔热,隔音,方针,质轻缓冲,易成型等性能和特点。

EPS(保丽龙)切割迅速,其尺寸,规格,形状,可根据客户具体要求进行生产和设计,无需开模费用,可根据客户产品随时更改,满足客户的各种不同要求和特殊设计。

EPS(保丽龙)可加工成型割,常用内衬,特殊切割平板,护角,护边等。

机制EPS(保丽龙)需要开模,适用于需求量大,形状复杂的各类包装。

应用范围:办公家具,玻璃制品,仪器仪表,石材,礼盒,工艺品,建筑工程等等。

“应用范围: 家用电器,仪器仪表,电子产品,玻璃陶瓷,旅游箱包。工艺礼品,等等。”保利龙为白色真空成型,这种材质的可降解度很低,对环境的影响很大。一般在日本与欧洲市场禁止使用保利龙(EPS)。

机械设备:板材成型机、真空板材成型机、真空加厚板材成型机、间歇预发机。

保利龙制作流程

  EPS制造工艺

  一、工艺概述

我们一般讲工艺总是指成型工艺,其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。

二、原 料:

2.1 快速料与标准料的工艺控制却

快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。

2.1.1. 一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。

2.2.2. 能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。

标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。

2.2快速料——成型快和节省蒸汽

2.2.1. 快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。

 特性:

冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30%快速料的脱模温度高,达到80-85ºC

传统料的脱模温度低,为60-65ºC

因此,快速料可节省蒸气最高达30%

快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。

快速料控制技术:采取高压短时间加热。

2.2.2. 普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。

普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。

三、预发机理

  发泡剂:

可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。

EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8—7%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。

发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。

发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等预发原理:

预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。

 流化干燥床工作原理 :

由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。

EPS从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置,使结团粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。

熟化机理及工艺控制

  1.熟化机理:

预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入EPS粒内,表面水分干燥2.工艺控制:

快速料一般为8小时,普通料一般为24小时,高密度料48小时,环境应通风,温度大于10摄氏度预发常见问题解决

2.泡沫结块

外滑剂不够,搅拌器设计不合理,搅拌叶与底盘间隙过大,水分过多2.泡粒潮湿

冷却时间过短 (30s)

预热不够 (二次)

3.泡粒收缩

发泡倍率过大 (原料不符)

4.泡粒破损变形

倍率过大

输送方式不合

5.泡粒倍率不稳定

预发机原因: 蒸汽进口网片堵塞

低温发泡伴随空气过大,过小

精度不够

原料原因:粒子大小相差太大

 6.预发密度过高

加料控制不当

 7.熟化后密度升高

测量方法不正确

水分过高

 四、 模具验收注意项目

表面状态

表面光滑,连接部位光滑,光洁度1.6√;气眼不松动且平整,气眼中心距< 25mm;型腔板

材料选用LY12合金铝板,平整无翘曲;外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料;正常情况下制品无飞边。

孔位

料枪、顶杆孔位分布合理,保证加足料、便于脱模。压板孔位:Φ 36和Φ28特殊料枪的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。

 

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