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可发性聚苯乙烯EPS泡沫制品预发泡技术详细讲解

可发性聚苯乙烯EPS泡沫制品预发泡技术详细讲解?通过加热,使EPS珠粒膨胀,体积增加使得其密度发生相应的变 化(例如从620克/升(堆比重,真比重为1000克/升)减少到15克/升~100克/升) ,从而达到我们所需要的密度–变化的大小取决于加热蒸汽的温度和加热的时间?蒸汽在EPS珠粒内冷凝,释放出热量以软化EPS,并使EPS珠粒内 的发泡剂膨胀,从而使EPS珠粒膨胀热量传输

· 热量软化聚苯乙烯

·储存在EPS珠粒内的戊烷开始沸腾并 气化

· 气化的戊烷气体增加了EPS珠粒 内的压力,使其膨胀预发

·正常生产时的蒸汽:干饱和蒸汽

–到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为0.5到1.2bar (111-123°C)–到预发桶内的蒸汽压力为0.3到1.0bar(102-110°C)?蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成EPS珠粒的破损?防止蒸汽过热:从蒸汽减压阀到预发泡机之间最后 5-8 米的 蒸汽管不要用热绝缘材料保温.

·压力… 0,2 – 1,2 bar = 含热量低

·必须含有一定的水分以在EPS表面造成冷凝层以减缓热量向 EPS颗粒的传输?平稳而均匀的预发EPS颗粒

·过湿的蒸汽缺少足够的热量,水分多

–会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问题?冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除

–在蒸汽管的最底部安装排水阀

预发泡设备

·50年代中期生产出第一台EPS生产设备

·预发泡机:

· 类型1:

在热水池中旋转的桶, 非连续式操作 (半自动)连续式预发泡机 (全自动, 无压)

·类型2:

在热水池中旋转的桶, 非连续式操作 (半自动)连续式预发泡机 (全自动, 无压)

·类型3:

定量式预发泡机 (80年代中期开始),最大承受压力为0.5 (1)bar?90年代新投资购买的预发泡机:

·10-15% 连续式预发泡机

·85-90% 定量式预发泡机

连续式发泡

可发性聚苯乙烯EPS泡沫制品预发泡技术详细讲解

  ·调节发跑密度的方法

–通过调节蒸汽的供应量 (即蒸汽阀门的大小)–通过调节原料供给的速度(调节进料镙杆的转速)–通过调节出料槽的高度

·需要很低的发泡密度(小于12克/升) 二次预发–原料第一次预发后熟化3-6小时

–第一次预发后的原料密度约为最终要求密度的1.5倍.

定量式发泡

可发性聚苯乙烯EPS泡沫制品预发泡技术详细讲解

  EPS珠粒一批一批的经过称重量后,进入预发泡机进行预发泡。

·预发泡精度较高

·发泡密度范围大

·可预发低戊烷含量的EPS原料

– 一般EPS原料含有6….7 %的戊烷

– 低戊烷含量的EPS原料含有3….4,5 %的戊烷(在有压力的预 发泡机里预发)?调节发泡密度的方法

– 通过调节每次投放原料的数量

– 通过调节蒸汽的加热时间

– 通过调节EPS珠粒在发泡机内到达的高度(在哪一点上切断蒸 汽)– 通过调节蒸汽压力

– 通过调节蒸汽的供应量(蒸汽与空气的混合比例)定量式发泡的控制模式

·控制蒸汽压力(0.1 to 0.6 bar) – 低密度

·控制蒸汽温度(85 to 99°C) – 高密度

·空气混合 – 高密度

密度检测

可发性聚苯乙烯EPS泡沫制品预发泡技术详细讲解

  ·检测工具

—天平 、桶 (≧1L)、刮板

·检测方法

·取样地点和时间

—流化床出口,熟化仓出口

·熟化前和熟化后的密度变化

 

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