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什么是消失模铸造?铸造用的消失模是怎样的泡沫?

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或铸件泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

什么是消失模铸造?铸造用的消失模是怎样的泡沫?

  生产原理与工艺流程

该法按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环。

1、制作泡塑气化模具(手工、机械);

2、泡塑气化,模具组合后烘干;

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(一定干透);4、将特制砂箱置于三维振实台上;

5、填入低砂(干砂)振实、刮平;

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。

 

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