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纸箱质量检测中容易忽略的细节有哪些

在进行质量检测过程中,许多纸箱企业由于存在标准上的理解差异,往往忽略了检测中的细节问题,造成测试数据偏差和质量误判,应引起高度关注。那瓦楞纸箱质量检测中容易忽略的细节有哪些呢?

  预处理条件及检测环境问题:

瓦楞纸箱企业质量检测的测试试样要求是放置在温度23±2℃,湿度50±5%的恒温恒湿环境里处理24小时后,并在此条件下进行检测,否则测试数据与实际指标会不一致,甚至出现部分数据相差较大的现象。

许多瓦楞纸箱企业都会遇到这种情况,往往客户在进行对瓦楞纸箱检验收货时,由于时间或处理环境所限,对瓦楞纸板未进行严格的预处理即进行检测,从而出现各项物理强度指标发生较大偏差,造成质量纠纷,这就需要瓦楞纸箱企业提前将预处理条件及检测环境问题与顾客进行沟通,达成共识。

瓦楞纸箱企业一般不具备恒温恒湿的预处理环境条件,即使具备,由于原材料入厂检验情况和顾客定单交货期影响,都需要尽快出具测试报告,为此,可以做对比试验,取相同的试样分别对预处理的试样和未进行预处理的试样进行数据比较,找出两者之间的关系。

纸箱质量检测中容易忽略的细节有哪些

  取样标准问题:

  原纸的纵横向取样不合理:

一般瓦楞纸箱企业对原纸取样时,都在卷筒纸的中心位置取样,没有选择纵横向的参照线,这样是不合理的,对原纸的检测项目中,瓦楞原纸的横向环压指数、纵向裂断长和箱纸的横向环压指数、横向耐折度都和原纸的纵横向有密切的关系。对原纸取样时,要求所取的样品带有卷筒纸的一个侧面作为原纸纵横向的参照线或划一条与卷筒纸的侧面平行线为原纸纵横向的参照线。

 试样的取样数量和试验样块取样不标准:

在进行瓦楞纸箱质量检测的各个项目时,不按照标准选择试样的取样数量,使所取得的数据缺乏代表性,容易出现过大或过低现象。试验样块取样不标准直接影响到真实的实验结果。

瓦楞纸板的耐破强度要求从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为100mm×100mm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的耐破试验样块共计12块;边压强度要求从三个样箱中的每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位各取三块瓦楞方向为短边(25×100)mm试验样块共计9块;戳穿强度要求从三个样箱的每个样箱的箱壁上各取四块规格为175×175mm的试样戳穿试验样块共计12块。

对边压强度的试验样块,要严格采用标准取样器来取样,部分瓦楞纸箱企业或顾客采用人工取样,一方面容易破坏瓦楞,另一方面出现取样不平行现象,造成对测试结果影响极大。

容易漏掉的检验项目:

纸幅检验:对原纸的纸幅检验相当重要,跟原纸的定量要求一样,在标准规定的范围内为合格品,如纸幅超过标准偏差要求,将直接影响到成本问题,一般瓦楞纸箱企业仅重视定量的检测,而对原纸纸幅不检验。国家标准规定,对箱纸板卷筒纸和瓦楞原纸卷筒纸要求纸幅宽度偏差不许超过+8mm/0,超出部分其实就是废边部分,造成成本增加。

原纸的外包装要去重

对原纸检测时,不仅要对原纸破损部分去重,而且要对瓦楞原纸和箱板纸的外包装去重,这在很多瓦楞纸箱企业不执行。根据GB13023-91瓦楞原纸和GB13024-2003箱纸板标准中规定了瓦楞原纸卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装,箱纸卷筒纸外三层箱纸板为外包装,这部分重量要去重。也就是说,在进行入厂检验时,瓦楞原纸卷筒纸从外数到第六层瓦楞原纸、箱纸卷筒纸从外数到第四层箱纸板不允许有破损。

测试方法方面存在的问题:

部分瓦楞纸箱企业企业在测试边压强度时不选用导块支持试样,容易造成试样在下压过程中出现倾斜现象,数据偏低,正确的方法是将试样置于试验仪下压板正中间,用导块支持试样,使试样的表面垂直于压板,当加压接近50N时移开导块,直至试样压溃,记录试样所能承受的最大压力。

戳穿强度的试样要分别测试正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度值,而部分企业在检测时却不考虑试样检测时的角度,其实在实际检测时,正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度的测试结果有时相差较大。

进行耐破强度检测时,对出现二次爆破声的数据或当试样有明显滑动时应将数据舍弃,并且要分别测定样品的正、反两面。一般情况下,在进行检测时出现比较异常的测试数据应该增加测试次数来验证测试结果是否属于偶然现象,以避免造成错误判定。

对瓦楞纸箱抗压强度检测时不封箱就进行测试,这样会造成检测数据偏低。正确的方法应该首先将样箱立体合好,用封箱胶带上、下封牢,然后放入抗压试验机下压板的中间位置,标准速度加压,直至将纸箱压溃。

一般顾客在收货时采用游标卡尺或直接用卷尺直接测定瓦楞纸板的纵切边,来判定瓦楞纸板的厚度。由于瓦楞纸板生产线在纵切时,薄刀纵切有一定的压力,瓦楞纸板的纵切边一般会有压塌,这样测定时数值会偏低,其实在进行厚度测定时是在一定压力下测定的,并且要选择多点接触测定取平均值。

国家新标准发布后,在执行时存在滞后现象:

有关包装方面的国家标准执行后,企业在执行方面存在滞后现象,如箱纸板标准,新的标准GB13024-2003规定箱纸板采用优等品、一等品、合格品等级来表示箱纸板级别,但目前许多企业仍习惯采用GB13024-91旧的箱纸板标准中规定的A、B、C、D级表示等级。

 

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